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浅谈刨槽设备的工艺运用
来源: 点击数:68次 更新时间:2018-12-20 11:25:06

 

       随着我国工业体系的高速发展,越来越多企业选择在金属板材折弯前加上刨槽工艺。刨槽工艺对折弯结构的影响较小,却能让折弯R角变小,从而让金属板材在拼接的时候,拼接边贴合度、视觉感官度更高。由于市场竞争越来越大,客户对产品美观性要求也越来越高,所以刨槽工艺也越发受到各工业企业青睐。


       刨槽工艺主要的应用行业有:轻工、电器、汽车、不锈钢加工、建筑装饰、电梯等行业。在电梯行业里,刨槽工艺主要应用于肉眼能看见的部件,例如召唤箱面板、轿厢里的轿壁、操纵箱面板、前壁、吊顶等部件,小尺寸R角让各部件更为贴合,外观豪华显档次(图1),酒店和写字楼等高端客梯应用极为广泛。


       国内刨槽机行业市场状况简介


       近年来,由于对产品的外观要求提高,刨槽机行业发展较快,各种大型企业以及各种产业链配件公司都采购刨槽机加工产品,而且刨槽技术在国内较为成熟,刨槽工艺已经在轻、重工业较为普及。


       由于国内技术成熟,国内企业在采购刨槽机时大多选择国产品牌,极少企业会采购来自韩国或者德国的进口品牌。国内刨槽机行业比较知名的公司有上海恒力锻压机床有限公司,上海恒力成立于1993年,是国内zui早研发金属板材刨槽机的专业性厂家,也从日本引进先进工艺,获得国家多项专利,其经验和实力都在国内前列,技术和制造上也不亚于进口产品。国内其他品牌也以恒力作为行业标杆,其制造的刨槽机在全国市场占有率较高。


       其他较为知名的刨槽机制造厂家还有江苏创恒机械科技有限公司和常州市雪龙机械制造有限公司。江苏创恒机械科技有限公司发展较快,产品参数和综合实力都与恒力相当,其产品在门窗装饰业较为出名;常州市雪龙机械制造有限公司产品主要进行出口销售,产品口碑获得了国外企业的认同,企业潜力较大。


       刨槽工艺技术分析


       刨槽工艺的基本原理


       金属板材刨槽工艺的基本原理是将金属板材固定,利用刨槽刀片的机械运动,在运动轨迹上将金属在该位置的材料削掉,形成工艺V槽,而折弯角的大小与V槽深度存在关联,折弯角越小、需要刨取的V槽深度数值越大。有几点技术参数对刨槽加工影响较大,以下用某款刨槽机技术参数作为例子说明。


       ⑴开槽板料zui大宽度、长度:该参数影响设备可以加工金属板材的zui大尺寸。


       ⑵开槽板料zui大厚度:该参数影响设备可以加工金属板材的zui大厚度。


       ⑶V形槽距边zui小距离:该参数反映的是加工金属板材时,刨槽边离板材料边的zui小距离,该距离主要是供刨槽机夹钳夹取刨槽距离,加上厂家设置的安全距离,V形槽距边zui小距离数值越小,代表板材刨槽边离板材料边的zui小距离数值越小。


       ⑷切削速度:该参数反映的是加工金属板材时,刀具直线运动的速度,数值越大代表设备加工效率越高。


       ⑸刀架左右、上下移动分辨率及定位精度:各参数主要反映设备的加工精度,目前国内技术能做到的zui小定位精度为±0.01mm。


       除了上述设备参数影响刨槽加工外,还有一个重要参数就是刀具。刀具的质量和数量直接影响加工效率和刀具的磨损速度。传统刨槽设备均为三刀同削,而现时的技术已经变为四刀同削,刀具的结构如图3所示,每把刀之间均有0.1mm的距离,四刀同削的单次刨槽深度zui大可以达到0.6mm。为了保证刨槽质量和延长刀具寿命,一般企业设置的单次刨槽深度为0.4~0.5mm。业内zui新研发的刀具均为合金刀,加工不锈钢材质每把使用寿命为2500~3000m。


       立式、卧式刨槽机优劣势对比


       市面上主流的刨槽机类型有立式和卧式两种,立式刨槽机结构类似于门框式,利用夹具拉动板材到对应的加工位置,压钳压紧后通过刀具运动加工V槽,可以理解为通过板材的移动配合刀具加工,刀具只作加工轨迹的直线运动。卧式刨槽机加工原理则与立式刨槽机相反,其设置有大型工作台面,板材放在台面上由压钳固定不动,刀具为龙门架自动机械结构,先由龙门架上的刀具移动装置在Y轴上进行加工路线定位,再由龙门架带动刀具进行X轴上的V槽加工。可以理解为固定板材,通过刀具的移动进行加工。两种类型刨槽机各有优劣势。


       由各对比项可以看出两者的应用特点,具体选择哪一款设备进行加工需要根据行业需求和工件特性来决定。

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